水泥生產企業屬于高污染、高能耗行業，不符合現代工業發展節能降耗的目標，為了實現水泥行業的節能降耗目標，我們江蘇鵬飛集團股份有限公司對水泥生產工藝進行了研究。水泥粉磨站是水泥生產中的關鍵環節，要實現水泥行業的節能降耗就必須從環節出發，本文就此提出合理的措施。
隨著我國經濟建設的不斷發展，水泥的運用越來越廣泛，任何類型的建筑工程中都離不開水泥。而水泥的能耗又非常大，在能源緊缺的情況下，節約水泥的能耗，提高生產效率，減少生產中的浪費現象，無疑將會是未來水泥生產的重點方向。
水泥粉磨站節能降耗措施
1、改進原料和產品，多摻混合材料
充分利用各種工業廢渣，如高爐礦渣、鋼渣，粉煤灰及經過燃燒的煤矸石，這些廢渣，首先都是經過高溫處理過的，其Cao的形成已經成為硅酸鹽、鋁酸鹽，有利于改善水泥的性能。同時降低人磨物料粒度，可降低單位產品電耗。
2、有效控制水泥的合理顆粒組成
在固定的工藝條件下，使水泥的45μm篩余量和比表面積控制在一個合理的水平上時，可限制3μm以下和45μm以上的顆粒，以此獲得良好的水泥性能和較低的生產成本。這種細度控制方法與其它方法相比，具有操作簡便、控制有效的優點。只要取樣進行篩析試驗和比表面積測定，就可以為磨機的操作提供依據。
3、合理使用助磨劑
在粉磨過程中，加入少量的外加劑，以消除細粉粘附和聚集現象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，還能提高3-30μm含量10-20％，有利于球磨機優質、節能、高產。這類外加劑統稱為“助磨劑”。使用助磨劑在大多數情況下能提高球磨機產量，不改變生產工藝的情況下，達到提高水泥產質量、降低成本、生產綠色高性能環保水泥的目的。
4、采用新型粉磨工藝，選用節能型粉磨設備
在水泥生產工藝中，使用新技術新工藝可以大大降低能耗節約投資，取得經濟效益。如：多點給料、多點取料、循環粉磨工藝；擠壓機聯合粉磨工藝，前配后慘工藝等等。同時，要大力宣揚和鼓勵企業使用新型節能粉磨設備。比如說以新型立式磨、梯型磨等節能型粉磨設備代替傳統水泥球磨機。
5、優化磨機的內部結構，設置具有選粉功能的高效強制篩分系統
這兩種措施是目前磨機內部結構優化的主要改革方向。能達到如下效果：產量提高30％-60％，電耗下降25％-40％，噸水泥電耗下降8-12kWh。它能有效提高水泥的強度，一般而言，水泥強度可以提高5MPa以上。
6、利用變頻技術
變頻技術是節能技術之一，這項技術可以幫助水泥生產中一些輔助設備進行節能，如風機、配料計量、變速的設備等。同時還滿足了球磨機低速運行、大起動轉距的特點，實現了球磨機的運行速度連續可調。電機起動時無沖擊電流，起動力距足夠，保護功能完善。保證了工藝控制質量、節約了維護成本。
7、提高電氣設備的功率因素和效率，降低電耗
利用低壓電機全相控技術，它的優點是在拖動負荷輕載和重載時自動調整電動機輸出功率，使電機在佳時節電的目的，可節電15％左右。采用綠色照明系統，通過這些技術措施，大大改善了水泥企業功率因數，減少了無功功率需求，減少了有功功率的損失。
在今后的粉磨站生產過程中，要綜合考慮質量、產量和能耗，實現三者之間的平衡。傳統的磨機能源利用率低，做了大量的無用功，相應的節能技術應當是改造粉磨工藝的基本任務，而這一切都需要建立在一定的質量指標控制基礎之上。實現合理的水泥物料的顆粒配比，應滿足佳性能的級配要求，摻加適當量的工業廢渣。力爭水泥顆粒的球形化是粉磨工藝質量控制的主要目標，正確協調好質量、產量、能耗三者之間的關系，是水泥粉磨節能、降耗的基本途徑。
江蘇鵬飛集團股份有限公司努力研究節能降耗方法，期待更好的為廣大新老客戶服務！